Skip to main content
Fenster schließen

Contact

DEMMELER Maschinenbau GmbH & Co. KG

Alpenstraße 10
87751 Heimertingen
Germany

Tel: +49 (0) 8335 / 9859-0
info(at)demmeler.com
www.demmeler.com

Systemy wymiany narzędzi Demmeler oznaczają siłę, wydajność i dynamikę

Opatentowany przez firmę Demmeler system wymiany narzędzi na bazie robota od lat należy do ulubionych systemów magazynowania i wymiany narzędzi na rynku dużych maszyn. W przypadku wysokich wymagań względem liczby i wagi narzędzi oraz jednocześnie dużej elastyczności, niezbędne są nasze systemy wymiany narzędzi.

Systemy Demmeler są w stanie mocować do 750 różnych narzędzi i doprowadzić do tego, że będą dostępne w rekordowym czasie. Jednocześnie następuje automatyczna kontrola narzędzi i w razie potrzeby zlecenie wymiany. Dzięki zastosowaniu dających się dowolnie programować, systemach komputerowych możliwy jest wysoki stopień dopasowania do różnych systemów sterowania maszynami. Urządzenia te, jako rozwiązanie wysokiej klasy z osią liniową i jednostkami do wymiany głowic, spełniają także wymagania największych centrów obróbczych, realizujących najbardziej skomplikowane procesy produkcji. Do średnich maszyn dostarczamy sprawdzony system w postaci zmodyfikowanej areny kompaktowej.

Demmeler Tool Rack dostosowuje się do Państwa maszyny!

  • Duże zagęszczenie narzędzi uzyskano dzięki kolumnie chwytaka obracającej się o ponad 180°. Dzięki temu wykorzystywane jest także miejsce za kolumną.
  • Kształt regału idealnie dostosowany do warunków występujących w maszynie
  • Bardzo kompaktowa konstrukcja dzięki umieszczeniu napędu i prowadnic po stronie wewnętrznej
  • Odstęp między narzędziami wynosi 140 mm 

Tool Arena with Linear Axis

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Traversing distance 5.000 mm
  • Traversing speed 80 m/min
  • Capacity 450 tools
  • 2 x 5 set-up stations
  • Proportional gripper
  • Complete roof

Linear Arena

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.000 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Small space requirement – distance from segment to mid of linear axis approx. 1.600 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • 2 x 8 setup stations
  • Standard gripper

 

Compact Arena / Single-row Version

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 40 kg and 800 mm length

 

Characteristic Compact Arena

  • Small space requirement – radius of segments approx. 1.750 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • Standard gripper
  • Can be delivered in one piece

 

Robot grippers

Application
Gripping and handling of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

1 Characteristic proportional gripper

  • Gripping area of 97,5 to 221 mm
  • Integrated measuring system enables an optimum opening stroke of the claws for best tool distances in the rack
  • Max. tool diameter of up to 450 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

2 Characteristic cone gripper

  • Gripping the tool at the cone; that allows to transfer the tool to a supply unit into the machine via the gripping slot
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

3 Characteristic standard gripper

  • Gripping area of 97,5 to 128 mm
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

Easy Handling

Characteristic Controller Unit

  • Tool management with a very convenient graphical interface
  • High machine availability due to an intelligent roboter control with priority management
  • Storage and retrieval during machining process
  • Automatic space optimized storage system ensures high tool density
  • Damaged tool strategy
  • Sister tool strategy
  • A flexible change moment ensures optimum processing rates
  • Identification of tools via RFID chip