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Contact

DEMMELER Maschinenbau GmbH & Co. KG

Alpenstraße 10
87751 Heimertingen
Germany

Tel: +49 (0) 8335 / 9859-0
Fax: +49 (0) 8335 / 9859-27
info@demmeler.com
www.demmeler.com

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I sistemi di cambiautensili Demmeler sono sinonimo di forza, efficienza e dinamica

Da anni il sistema di cambiautensili brevettato di Demmeler su base robotica è uno dei sistemi di cambio e magazzino utensili prediletti per le grandi macchine sul mercato. Laddove vi sono requisiti elevati in termini di numero e peso degli utensili a fronte di un’elevata stabilità, i nostri sistemi cambiautensili si rivelano necessari.

I sistemi Demmeler possono accogliere fino a 750 utensili diversi ed essere disponibili a tempi record. Gli utensili vengono controllati automaticamente e, all’occorrenza, sostituiti. Grazie ai sistemi basati su PC, liberamente programmabili, è garantita un’elevata capacità di adattamento ai diversi comandi delle macchine. Essendo una soluzione di alto profilo con asse lineare e unità di cambio testa questi impianti soddisfano anche i requisiti dei più grandi centri di lavorazione con processi di produzione complessi. Per le macchine di dimensioni medie offriamo il comprovato sistema in forma di arena compatta modificata.

Il Demmeler Tool Rack si adatta alla vostra macchina!

  • L’elevata densità dell’utensile si raggiunge mediante una colonna di benne girevoli a 180°. In questo modo è possibile utilizzare lo spazio dietro la colonna.
  • Forma di scaffale adattabile in modo ottimale alle condizioni della macchina
  • Struttura molto compatta grazie alla trasmissione e alle guide interne
  • Distanza dell’utensile da posto a posto 140 mm 

Tool Arena with Linear Axis

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Traversing distance 5.000 mm
  • Traversing speed 80 m/min
  • Capacity 450 tools
  • 2 x 5 set-up stations
  • Proportional gripper
  • Complete roof

Linear Arena

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.000 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Small space requirement – distance from segment to mid of linear axis approx. 1.600 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • 2 x 8 setup stations
  • Standard gripper

 

Compact Arena / Single-row Version

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 40 kg and 800 mm length

 

Characteristic Compact Arena

  • Small space requirement – radius of segments approx. 1.750 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • Standard gripper
  • Can be delivered in one piece

 

Robot grippers

Application
Gripping and handling of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

1 Characteristic proportional gripper

  • Gripping area of 97,5 to 221 mm
  • Integrated measuring system enables an optimum opening stroke of the claws for best tool distances in the rack
  • Max. tool diameter of up to 450 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

2 Characteristic cone gripper

  • Gripping the tool at the cone; that allows to transfer the tool to a supply unit into the machine via the gripping slot
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

3 Characteristic standard gripper

  • Gripping area of 97,5 to 128 mm
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

Easy Handling

Characteristic Controller Unit

  • Tool management with a very convenient graphical interface
  • High machine availability due to an intelligent roboter control with priority management
  • Storage and retrieval during machining process
  • Automatic space optimized storage system ensures high tool density
  • Damaged tool strategy
  • Sister tool strategy
  • A flexible change moment ensures optimum processing rates
  • Identification of tools via RFID chip