Skip to main content
Fenster schließen

Contact

DEMMELER Maschinenbau GmbH & Co. KG

Alpenstraße 10
87751 Heimertingen
Germany

Tel: +49 (0) 8335 / 9859-0
Fax: +49 (0) 8335 / 9859-27
info@demmeler.com
www.demmeler.com

Kontakt

A Demmeler szerszámcserélő rendszereinél fontos szempont az erő, a hatékonyság és a dinamika

A Demmeler robotokra épülő, szabadalmazott szerszámcserélő rendszere évek óta az egyik legkedveltebb szerszámcsapágy- és cserélőrendszer a nagy gépek piacán. Ha a szerszámok mennyisége és súlya magas követelményeket támaszt, ugyanakkor nagy rugalmasság is szükséges, akkor a mi szerszámcserélő rendszereinkre van szükség.

A Demmeler-rendszerek segítségével akár 750 különböző szerszám is befogható, és rekordidő alatt rendelkezésre bocsátható. A szerszámok ellenőrzése, és szükség esetén a kicserélés elrendelése automatikusan történik. A szabadon programozható, PC-alapú rendszereknek köszönhetően, könnyű az alkalmazkodás a különböző gépvezérlésekhez. Csúcskategóriájú lineáris tengelyüknek és fejcserélő egységeiknek köszönhetően, ezek a berendezések a legösszetettebb gyártási eljárásokat alkalmazó, óriási megmunkáló központok igényeit is kielégítik. A közepes méretű gépekhez a jól bevált, módosított kompaktaréna rendszert szállítjuk.

A Demmeler Tool Rack az Ön gépéhez való!

  • A fogószerkezetet tartó, több mint 180°-kal elforgatható oszlopnak köszönhetően, a szerszámok tömören helyezkednek el. Ezáltal az oszlop mögötti hely is kihasználható.
  • A polc formája optimálisan hozzáigazítható a gépviszonyokhoz
  • Nagyon kompakt építési mód, belül elhelyezett hajtás és vezetők
  • Szerszámtávolság egyik helytől a másikig 140 mm
  • Bővebb információk találhatók az oldal végén, a Tool Rack alkalmazásáról szóló videónkban. 

Tool Arena with Linear Axis

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Traversing distance 5.000 mm
  • Traversing speed 80 m/min
  • Capacity 450 tools
  • 2 x 5 set-up stations
  • Proportional gripper
  • Complete roof

Linear Arena

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.000 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Small space requirement – distance from segment to mid of linear axis approx. 1.600 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • 2 x 8 setup stations
  • Standard gripper

 

Compact Arena / Single-row Version

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 40 kg and 800 mm length

 

Characteristic Compact Arena

  • Small space requirement – radius of segments approx. 1.750 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • Standard gripper
  • Can be delivered in one piece

 

Robot grippers

Application
Gripping and handling of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

1 Characteristic proportional gripper

  • Gripping area of 97,5 to 221 mm
  • Integrated measuring system enables an optimum opening stroke of the claws for best tool distances in the rack
  • Max. tool diameter of up to 450 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

2 Characteristic cone gripper

  • Gripping the tool at the cone; that allows to transfer the tool to a supply unit into the machine via the gripping slot
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

3 Characteristic standard gripper

  • Gripping area of 97,5 to 128 mm
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

Easy Handling

Characteristic Controller Unit

  • Tool management with a very convenient graphical interface
  • High machine availability due to an intelligent roboter control with priority management
  • Storage and retrieval during machining process
  • Automatic space optimized storage system ensures high tool density
  • Damaged tool strategy
  • Sister tool strategy
  • A flexible change moment ensures optimum processing rates
  • Identification of tools via RFID chip