Contact
DEMMELER Maschinenbau GmbH & Co. KG
Alpenstraße 10
87751 Heimertingen
Germany
Tel: +49 (0) 8335 / 9859-0
info(at)demmeler.com
www.demmeler.com
Det framgångsrika men kanske inte så kända företaget KNOLL Maschinenbau är en ledande leverantör av matnings- och filteranläggningar och skärvätskepumpar för metallindustrin. Högflexibla transportsystem kompletterar produktportföljen. En blick in i produktionen hos företaget med dess 1 100 medarbetare i Bad Saulgau imponerar: Förarlösa fordon transporterar färdiga detaljer till lagret helt automatiserat; alla arbetsstationer är standardiserade och processorienterade. ”Vi började redan 2006 med att ställa om våra arbetsstationer till lean production.” förklarar Joachim Riebsamen, avdelningschef för rörtillverkning hos KNOLL.
Brist på arbetskraft i svetsbranschen
För vissa manuella svetsarbetsstationer såg Joachim Riebsamen och Holger Kleck, som är svetsmästare hos KNOLL, ytterligare potential för automatisering. Bristen på utbildade svetsare spelade en viss roll. ”Robottekniken gör svetsaryrket ännu mer attraktivt” menar Kleck. Svetscellen COBOT WeldSpace 4.0® TABLE 24/12 från DEMMELER var en perfekt introduktion: Oavsett om det gäller svetsning av aluminiumplåt eller stålkonstruktioner – anläggningen ställs helt enkelt upp på önskad plats och tas i drift efter bara några timmar. Den enkla programmeringen och anläggningens flexibilitet möjliggör automatiserad svetsning av arbetsstycken på kortaste tid. På så sätt tillverkar vi inte bara serier utan även enskilda detaljer med lönsamhet. ”Dagens produktion är partistorlek 1.” berättar Joachim Riebsamen. Tack vare den höga lönsamheten, den snabba idrifttagningen och den kompakta formen är COBOT-svetsning som gjord för mindre och medelstora företag.
Innovativ partner för framtiden
Det långa partnerskapet mellan KNOLL och DEMMELER började redan 2001. ”Det hela började med att vi utrustade våra svetsarbetsstationer med DEMMELER 3D-svetsbord och utvecklade anordningar tillsammans. De används fortfarande i viss omfattning hos oss.” förklarar Joachim Riebsamen. När vi införde lean production var modulariteten hos 3D-svetssystemet en stor fördel. ”Vi behöver betydligt färre verktyg som schabloner och tolkar för exakt fastspänning av komponenterna. Vi orienterar oss enkelt efter hålmönstret i svetsbordet. Även i våra robotanläggningar använder vi färre anordningar.” betonar Holger Kleck. Tack vare det multifunktionella verktyget krävs betydligt mindre utrustning för fastspänning av verkstyckena. Det sparar inte bara investeringskostnader utan även kapacitet för lagring.
