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Contact

DEMMELER Maschinenbau GmbH & Co. KG

Alpenstraße 10
87751 Heimertingen
Germany

Tel: +49 (0) 8335 / 9859-0
Fax: +49 (0) 8335 / 9859-27
info@demmeler.com
www.demmeler.com

clamping systems
manipulators
comissioned production
tools arena
rotary table
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Los sistemas de cambio de herramientas de Demmeler son sinónimo de fuerza, eficiencia y dinámica

Estructura modular con una flexibilidad sin parangón

El sistema de cambio de herramientas patentado de Demmeler con una base robótica lleva años siendo de los sistemas de cambio y almacenamiento de herramientas más populares del mercado para máquinas de gran tamaño. Nuestros sistemas de cambio de herramientas son imprescindibles cuando se necesita una gran cantidad de herramientas de peso considerable y a la vez una gran flexibilidad.

Los sistemas de Demmeler pueden incorporar hasta 750 herramientas distintas y proporcionarlas en un tiempo récord. Las herramientas se controlan de forma automática y se sustituyen de ser necesario. Los sistemas de programación libre compatibles con PC garantizan una alta capacidad de adaptación a distintos sistemas de control de máquinas. Como solución de alta calidad con eje lineal y unidades de cambio de cabezales, estos sistemas también satisfacen los requisitos de los mayores centros de mecanizado con los procesos de fabricación más complejos. Para máquinas medianas, suministramos este sistema probado como pabellón compacto modificado.

  

¡El cambiador de herramientas de Demmeler se adapta a su máquina!

  • Se logra una alta densidad de herramientas gracias a la columna con pinzas de sujeción que puede girar más de 180°. Esto permite usar también el espacio que queda detrás de la columna.
  • Forma de los estantes ajustable según las condiciones de la máquina
  • Construcción muy compacta con accionamiento y guías interiores
  • Separación de espacios para herramientas de 140 mm 

Tool Arena with Linear Axis

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Traversing distance 5.000 mm
  • Traversing speed 80 m/min
  • Capacity 450 tools
  • 2 x 5 set-up stations
  • Proportional gripper
  • Complete roof

Linear Arena

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.000 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Small space requirement – distance from segment to mid of linear axis approx. 1.600 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • 2 x 8 setup stations
  • Standard gripper

 

 

Compact Arena / Single-row Version

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 40 kg and 800 mm length

 

Characteristic Compact Arena

  • Small space requirement – radius of segments approx. 1.750 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • Standard gripper
  • Can be delivered in one piece

 

 

Robot grippers

Application
Gripping and handling of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

1 Characteristic proportional gripper

  • Gripping area of 97,5 to 221 mm
  • Integrated measuring system enables an optimum opening stroke of the claws for best tool distances in the rack
  • Max. tool diameter of up to 450 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

2 Characteristic cone gripper

  • Gripping the tool at the cone; that allows to transfer the tool to a supply unit into the machine via the gripping slot
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

3 Characteristic standard gripper

  • Gripping area of 97,5 to 128 mm
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

Easy Handling

Characteristic Controller Unit

  • Tool management with a very convenient graphical interface
  • High machine availability due to an intelligent roboter control with priority management
  • Storage and retrieval during machining process
  • Automatic space optimized storage system ensures high tool density
  • Damaged tool strategy
  • Sister tool strategy
  • A flexible change moment ensures optimum processing rates
  • Identification of tools via RFID chip