Skip to main content

Contact

DEMMELER Maschinenbau GmbH & Co. KG

Alpenstraße 10
87751 Heimertingen
Germany

Tel: +49 (0) 8335 / 9859-0
Fax: +49 (0) 8335 / 9859-27
info@demmeler.com
www.demmeler.com

clamping systems
manipulators
comissioned production
tools arena
rotary table
loading

Close popup

Systémy výměny nástrojů Demmeler znamenají sílu, efektivitu a dynamiku

Modulárně konstruované – neporazitelně flexibilní

Již roky patří patentovaný systém výměny nástrojů na robotické bázi společnosti Demmeler k nejoblíbenějším systémům uložení a výměny nástrojů pro velké stroje na trhu. Jsou-li kladeny vysoké nároky na počet a hmotnost nástrojů při současně vysoké flexibilitě, jsou potřebné naše systémy výměny nástrojů.

Systémy Demmeler mohou pojmout až 750 různých nástrojů a v rekordním čase je zpřístupnit. Nástroje jsou přitom automaticky kontrolovány a příp. je vyvolána výměna. Prostřednictvím programovatelných systémů založených na PC je zaručena velmi vysoká přizpůsobivost řízení strojů. Jako špičkové řešení s lineární osou a hlavovými výměnnými jednotkami splňují tato zařízení i požadavky největších obráběcích center s nejsložitějšími výrobními procesy. Pro střední stroje dodáváme osvědčený systém jako modifikovanou arénu nástrojů.

 

 

Demmeler Tool Rack se přizpůsobí vašemu stroji!

  • Vysoké hustoty nástrojů je dosahováno díky sloupku chapače otočnému o více než 180°. Tím je učiněno využitelným i místo za sloupkem.
  • Regálová forma optimálně přizpůsobitelná poměrům stroje
  • Velmi kompaktní provedení díky uvnitř ležícímu pohonu a vedením
  • Rozestup nástrojů od místa k místu 140 mm

 

 

 

Tool Arena with Linear Axis

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Traversing distance 5.000 mm
  • Traversing speed 80 m/min
  • Capacity 450 tools
  • 2 x 5 set-up stations
  • Proportional gripper
  • Complete roof

Linear Arena

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.000 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Small space requirement – distance from segment to mid of linear axis approx. 1.600 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • 2 x 8 setup stations
  • Standard gripper

 

 

Compact Arena / Single-row Version

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 40 kg and 800 mm length

 

Characteristic Compact Arena

  • Small space requirement – radius of segments approx. 1.750 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • Standard gripper
  • Can be delivered in one piece

 

 

Robot grippers

Application
Gripping and handling of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

1 Characteristic proportional gripper

  • Gripping area of 97,5 to 221 mm
  • Integrated measuring system enables an optimum opening stroke of the claws for best tool distances in the rack
  • Max. tool diameter of up to 450 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

2 Characteristic cone gripper

  • Gripping the tool at the cone; that allows to transfer the tool to a supply unit into the machine via the gripping slot
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

3 Characteristic standard gripper

  • Gripping area of 97,5 to 128 mm
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

Easy Handling

Characteristic Controller Unit

  • Tool management with a very convenient graphical interface
  • High machine availability due to an intelligent roboter control with priority management
  • Storage and retrieval during machining process
  • Automatic space optimized storage system ensures high tool density
  • Damaged tool strategy
  • Sister tool strategy
  • A flexible change moment ensures optimum processing rates
  • Identification of tools via RFID chip