Skip to main content

Contact

DEMMELER Maschinenbau GmbH & Co. KG

Alpenstraße 10
87751 Heimertingen
Germany

Tel: +49 (0) 8335 / 9859-0
Fax: +49 (0) 8335 / 9859-27
info@demmeler.com
www.demmeler.com

clamping systems
manipulators
comissioned production
tools arena
rotary table
CAPTCHA image for SPAM prevention If you can't read the word, click here.
loading

Close popup

Systémy výměny nástrojů Demmeler znamenají sílu, efektivitu a dynamiku

Modulárně konstruované – neporazitelně flexibilní

Již roky patří patentovaný systém výměny nástrojů na robotické bázi společnosti Demmeler k nejoblíbenějším systémům uložení a výměny nástrojů pro velké stroje na trhu. Jsou-li kladeny vysoké nároky na počet a hmotnost nástrojů při současně vysoké flexibilitě, jsou potřebné naše systémy výměny nástrojů.

Systémy Demmeler mohou pojmout až 750 různých nástrojů a v rekordním čase je zpřístupnit. Nástroje jsou přitom automaticky kontrolovány a příp. je vyvolána výměna. Prostřednictvím programovatelných systémů založených na PC je zaručena velmi vysoká přizpůsobivost řízení strojů. Jako špičkové řešení s lineární osou a hlavovými výměnnými jednotkami splňují tato zařízení i požadavky největších obráběcích center s nejsložitějšími výrobními procesy. Pro střední stroje dodáváme osvědčený systém jako modifikovanou arénu nástrojů.

 

 

Demmeler Tool Rack se přizpůsobí vašemu stroji!

  • Vysoké hustoty nástrojů je dosahováno díky sloupku chapače otočnému o více než 180°. Tím je učiněno využitelným i místo za sloupkem.
  • Regálová forma optimálně přizpůsobitelná poměrům stroje
  • Velmi kompaktní provedení díky uvnitř ležícímu pohonu a vedením
  • Rozestup nástrojů od místa k místu 140 mm

 

 

 

Tool Arena with Linear Axis

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Traversing distance 5.000 mm
  • Traversing speed 80 m/min
  • Capacity 450 tools
  • 2 x 5 set-up stations
  • Proportional gripper
  • Complete roof

Linear Arena

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 100 kg and 1.000 mm length

 

Characteristic Tool Arena

  • Small space requirement – distance from segment to mid of linear axis approx. 1.600 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • 2 x 8 setup stations
  • Standard gripper

 

 

Compact Arena / Single-row Version

Application
Fast changing and measuring of tools with weight up to 40 kg and 800 mm length

 

Characteristic Compact Arena

  • Small space requirement – radius of segments approx. 1.750 mm
  • Possibility to integrate different types of robots – depending on type of application and load
  • Possibility of handling all usual types of toolholders: HSK A 63, HSK A 100, SK 40, SK 50, Capto C6, Capto C8
  • Standard gripper
  • Can be delivered in one piece

 

 

Robot grippers

Application
Gripping and handling of tools with weight up to 100 kg and 1.500 mm length

 

1 Characteristic proportional gripper

  • Gripping area of 97,5 to 221 mm
  • Integrated measuring system enables an optimum opening stroke of the claws for best tool distances in the rack
  • Max. tool diameter of up to 450 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

2 Characteristic cone gripper

  • Gripping the tool at the cone; that allows to transfer the tool to a supply unit into the machine via the gripping slot
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

 

3 Characteristic standard gripper

  • Gripping area of 97,5 to 128 mm
  • Max. tool diameter of up to 400 mm
  • Gripping lock in case of pressure drop is integrated

Easy Handling

Characteristic Controller Unit

  • Tool management with a very convenient graphical interface
  • High machine availability due to an intelligent roboter control with priority management
  • Storage and retrieval during machining process
  • Automatic space optimized storage system ensures high tool density
  • Damaged tool strategy
  • Sister tool strategy
  • A flexible change moment ensures optimum processing rates
  • Identification of tools via RFID chip